在家具的制作中，紅木原材的低出材率一直困擾著企業(yè)，材料的稀缺性和極低的出材率，成為制約著紅木產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素。
紅木的“出材率”是怎么算的？即所生產(chǎn)家具的體積與制作該家具所耗用木材材料總體積的百分比。
紅木“出材率”受何影響？紅木出材率受組成家具的各個部件的尺寸和板材的等級的直接影響。同時還涉及到部件加工過程中和組裝、涂裝的損耗和合格率。
為何紅木家具出材率極低？不妨一同走進(jìn)家具制作車間，親歷紅木家具生產(chǎn)的全過程，答案便會自然揭曉。
首先來到選料區(qū)，選料要注意木材的紋理、顏色和用材的大小。因為即使是同一種材質(zhì)，不同一根的紅木，屬性都不一樣。但有時候，同一根紅木，又無法完成一件產(chǎn)品，需要多根進(jìn)行搭配。
經(jīng)過細(xì)心的篩選，終于選好板材。為了做出材色、花紋美觀的一木一器的家具，不惜將一塊長度為3米多的大木板，截成一段段，用來做家具的各個部件。
在截斷區(qū)，我們看到師傅正在拿著尺寸不一的樣品認(rèn)真比對，來確定截斷的長度大小。
在開料前，師傅按著樣品的形狀、尺寸，1:1完整地在板材上畫出一組組家具的各部件圖形。
開料區(qū)，為我們呈現(xiàn)新型“人工機械一體化”。在開料師傅熟練的操作下，機器精準(zhǔn)地在板材上，勾勒出一件件家具器型的軌跡。
開料時，要順著木材的紋理方向，并且使用的力度要均勻。經(jīng)過多道工序，一根根家具的部件，終于呈現(xiàn)初模型。
根據(jù)設(shè)計部的設(shè)計圖紙，料單的規(guī)格尺寸把截好的板材進(jìn)行再次開料。開料過程中，即便遇到開裂的木料，只要旁邊的木料還可以用，都要發(fā)揮到“物盡其用”。
由圖可見，開料后，可用與不可用的比例各近占一半。然而，對于家具制作工序來講，這才只是開始。
當(dāng)今，紅木資源日益緊缺，面對原材的低出材率，要將“惜木如金”的精神融入到家具制作中，讓消費者真正注視紅木家具的時候，能夠立刻獲得一種對大自然的敬畏感。
